PRODUCTION
SYSTEM Hệ thống kiểm soát chất lượng / sản xuất

Tôi phụ trách kiểm tra chất lượng dệt và tạo kết cấu sợi tại nhà máy hợp đồng ở tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Tôi đã làm việc tại nhà máy hiện tại từ năm 2007, và tính đến nay đã được 15 năm. Từ khi tôi đến đây cho đến nay, Việt Nam đã đạt được tốc độ phát triển kinh tế nhanh chóng. Tôi cảm thấy rằng 30 nhân viên Việt Nam của chúng tôi đang phát triển từng ngày, giống như nền kinh tế Việt Nam. Họ siêng năng và tốt với đôi tay của họ. Tận dụng triệt để thực tế là chúng tôi có mặt tại chỗ với họ, chúng tôi có thể tiến hành kiểm soát chất lượng kỹ lưỡng với trọng tâm là ba " thực ": địa điểm thực, vật thực, thời gian thực.

Làm việc trong lĩnh vực quản lý chất lượng tại Việt Nam, tôi nhận ra rằng " cảm giác chung ở Nhật Bản có thể không giống với những nơi khác trên thế giới ". Có những người ở nước ngoài nghĩ rằng những gì thông lệ trong kiểm tra chất lượng ở Nhật Bản đôi khi là quá mức, hoặc thậm chí điên rồ.
Theo tôi, mấu chốt của việc kiểm soát chất lượng ở nước ngoài là làm sao để lãnh đạo địa phương và công nhân của các nhà máy hiểu và thực hiện được sự quá đáng này. Vì lý do này, tôi cố gắng giao tiếp với họ không chỉ tại nơi làm việc mà còn trong những thời gian thân mật hơn, chẳng hạn như trong bữa ăn, để họ có thể hiểu cách chúng tôi (người Nhật) suy nghĩ và làm việc.

Chúng tôi không sở hữu nhà máy riêng của mình mà sử dụng hình thức sản xuất ký gửi ở rong nước và nước ngoài,chủ yếu phát triển và sản xuất hàng dệt polyester.
Ở quy trình thượng nguồn và trung gian, trong khi tập trung vào vải dệt thoi, vốn là hoạt động kinh doanh ban đầu của chúng tôi,đồng thời quản lý các quy trình trước và sau của nhuộm và gia công sợi, kết hợp các loại sợi chức năng và chất phụ trợ sau gia công đến từ Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Loan, v.v.
Chúng tôi đang tiến hành phát triển và sản xuất hàng dệt may có tính năng và chất lượng cao cả ở trong nước và nước ngoài.

Lúc mới tiếp quản, tôi là người duy nhất phụ trách khâu nhuộm và gia công, cũng không có nhân viên hỗ trợ nhưng khi khối lượng tăng lên, một mình tôi không thể đảm đương hết được nên đã thuê một nhân viên người Việt, nhưng anh ấy cũng khó sử dụng.
Có những lúc tôi cảm thấy căng thẳng trong công việc hàng ngày.
Ban đầu, mỗi ngày là một chuỗi thử nghiệm và sai sót.

Khi tôi còn nghi ngờ, trước hết tôi phải nhớ lại nhiệm vụ tôi được giao ở đây là gì.
Tôi nghĩ đó là tiêu chí để đánh giá. Ngay cả khi điều đó có nghĩa là truyền đạt các phương pháp của Nhật Bản cho người dân địa phương.
Hãy linh hoạt trong cách bạn thực hiện nó tại địa phương! Và trong chừng mực! Tôi nghĩ chìa khóa để làm việc tại địa phương và với nhân viên địa phương là chấp nhận họ.
Các nền văn hóa khác nhau có cách suy nghĩ khác nhau. Vì vậy, điều quan trọng là phải tiếp cận họ từ cùng một quan điểm hơn là từ trên cao.
Công việc của tôi là truyền đạt các kỹ năng, cách tạo động lực cho nhân viên Việt Nam và cuối cùng là xem nhân viên Việt Nam có thể tự mình tạo ra những sản phẩm thỏa mãn nhu cầu khách hàng như thế nào.

Hiện tôi đang phụ trách phát triển sản phẩm tại nhà máy đối tác ở Việt Nam.
Từ năm 2004, Anh đến Viêt Nam, tôi có được kinh nghiệm làm việc dệt , nhuộm . Từ kinh nghiệm đó, Tôi tham gia phát triển sản phẩm và phấn đấu mỗi m=ngày.
Nhà máy hợp tác này có tất cả các quy trình liên quan đến sản xuất hàng dệt may, từ hạ nguồn đến thượng nguồn.
Đây là một nhà máy tích hợp từ nguyên liệu thô POY đến DTY, xử lý sợi, dệt và gia công, đồng thời có thể lắp ráp mọi thứ một cách liền mạch trong nhà máy.
Điều quan trọng là làm thế nào để thuyết phục bên kia (nhà máy đối tác) hành động và điều quan trọng là phải giải thích điều đó dựa trên kiến thức kỹ thuật và khung lý thuyết của chúng tôi dựa trên tình hình thực tế Bằng cách liên tục trải qua những thành công và thất bại cùng với các nhà máy đối tác, chúng tôi có thể xây dựng mối quan hệ tin cậy, cho phép chúng tôi đáp ứng các yêu cầu chi tiết của mình.
Với nền tảng này, chúng tôi tham gia phát triển sản phẩm và ý thức được việc có thể đưa sản phẩm mới ra thế giới.
Tôi sống ở Việt Nam đã lâu , kết hôn ở đây và có con. Con của tôi đang lớn lên với những phong tục và giá trị khác nhau ở Việt Nam/Nhật Bản.
Các em cũng đang chăm chỉ học tập ở trường Nhật Bản, trường luyện thi tiếng Việt và trường luyện thi tiếng Anh, và cuối tuần các em thích tổ chức những bữa tiệc BBQ nhỏ cùng gia đình.

Có rất nhiều nhà máy nhuộm ở Việt Nam, nhưng để TOYO ORIMONO có thể cạnh tranh được với họ, chúng tôi không chỉ phải phát triển ngày càng nhiều sản phẩm giá trị gia tăng mà còn phải quản lý chất lượng và thời gian giao hàng theo tiêu chuẩn Nhật Bản; và phải làm như vậy ở cấp độ cao hơn so với các đối thủ cạnh tranh địa phương của chúng tôi.
Ví dụ, điều quan trọng là phải hợp tác với các xưởng may mà sản phẩm được vận chuyển đến. Nếu có vấn đề xảy ra sau khi vải được vận chuyển, chúng tôi sẽ cố gắng tìm hiểu hiện trạng của vấn đề và xử lý sớm nhất có thể bằng cách nhận sản phẩm thực tế từ xưởng may hoặc trong một số trường hợp có thể đến xưởng may.
Chúng tôi cũng phối hợp với các công ty vận chuyển để quản lý lô hàng để không phải dừng chuyền may do giao hàng muộn.
Tôi tin rằng sự tích lũy của mỗi nỗ lực này sẽ dẫn đến sự tin tưởng của khách hàng đối với sản phẩm của Toyo.

Về quản lý nguồn nhân lực, do sản xuất ở Việt Nam chiếm 60% tổng sản lượng của chúng tôi, nên có rất nhiều nhiệm vụ cần phải thực hiện tại địa phương. Hầu hết nhân viên Việt Nam tại Toyo Textile đều là thực tập sinh kỹ thuật từ Nhật Bản trở về, nên họ đã quen với văn hóa làm việc của Nhật Bản. Để tạo ra kết quả như một nhóm, chúng tôi ý thức tăng cường tinh thần đồng đội, phân công vai trò để nâng cao trình độ của nhân viên, hướng dẫn công việc và truyền đạt kinh nghiệm của bản thân.
Năm 2019, chúng tôi thành lập một công ty con địa phương tại Việt Nam để bán rèm và vải quần áo cho các khách hàng Việt Nam trong nước.
Cách sử dụng sản phẩm ở Việt Nam và Nhật Bản có sự khác biệt và chúng tôi đang gặp một số khó khăn, nhưng chúng tôi đang mở rộng bán hàng với sự giúp đỡ của các đối tác địa phương. Trong tương lai, chúng tôi mong muốn mở rộng lĩnh vực kinh doanh này sang các quốc gia khác ngoài Việt Nam.

Đã chín năm kể từ khi tôi gia nhập Toyo Textile vào năm 2013.
Tôi phụ trách kiểm tra chất lượng sản phẩm và kiểm tra chất lượng tổng thể tại một nhà máy nhuộm ở tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Do sự khác biệt trong phong cách làm việc và cách suy nghĩ giữa Nhật Bản và Việt Nam, tôi nhận thấy rằng rất khó để quản lý ở Việt Nam theo tiêu chuẩn chất lượng của Nhật Bản.
Đối với lãnh đạo và công nhân của các nhà máy gia công cũng như người Việt Nam, quản lý chất lượng và ngày giao hàng theo tiêu chuẩn Nhật Bản
Tôi nghĩ rằng vai trò quan trọng của tôi là làm cho mọi người hiểu và áp dụng nó vào thực tế.
Ngoài ra, để nâng cao chất lượng còn phải có kiến ​​thức kỹ thuật, phương pháp cải tiến chất lượng, phương pháp quản lý,….
Tôi nghĩ điều quan trọng là phải học tập và nâng cao khả năng của mình.

Kể từ khi tôi gia nhập công ty vào năm 2014, tôi vừa phụ trách sản xuất và kiểm tra chất lượng vải màu xám tại một nhà máy dệt ở Thành phố Hồ Chí Minh, vừa học hỏi về dệt và sợi từ các kỹ sư Nhật Bản.
Vai trò của tôi trong quản lý sản xuất bao gồm đặt hàng cho các nhà máy đối tác theo đơn đặt hàng từ Nhật Bản, sắp xếp các loại sợi cần thiết cho sản xuất từ ​​bên thứ ba và vận chuyển chúng đến các nhà máy nhuộm. Để tránh sự chậm trễ trong việc giao hàng, chúng tôi thông báo ngày giao hàng từ Nhật Bản đến các nhà máy ký gửi và sắp xếp sản xuất. Tình trạng sản xuất cũng được thông báo cho Nhật Bản mỗi ngày.

Nếu không chấp nhận được giá sợi hoặc vải mộc , chúng tôi thương lượng với xưởng ký gửi để điều chỉnh giá sợi và nguyên phụ liệu cho phù hợp với đơn hàng.
Về phần kiểm soát chất lượng, khi có vấn đề, tôi đến tận nơi để xem sản phẩm thực tế, kiểm tra hiện trạng và cùng người phụ trách tại nhà máy đối tác có những cải tiến nhằm giảm lượng thất thoát. Nhà máy đối tác ban đầu chuyên về bông, nhưng hầu hết các loại vải của Toyo sử dụng sợi filament polyester. Lúc đầu, rất khó để sản xuất sản phẩm tính năng sợi filament tại nhà máy ký gửi, nhưng sau khi được Toyo và những người khác hướng dẫn cách làm, chúng tôi đã có thể đạt được thành công.